Пылеприготовление топлива, измельчение и сушка твёрдого топлива, предназначенного для сжигания в камерных топках. Крупность частиц топлива после размола определяется ситовым анализом и колеблется от 90 до 1000 мкм (более тонко размалывают угли, бедные летучими, например антрацит). При Пылеприготовление из топлива вначале удаляют неразмалываемые примеси (например, щепу, металлические предметы), затем его предварительно дробят до кусков размером не более 15 мм и окончательно измельчают в мельницах (шаровых барабанных, молотковых и др.). Размол топлива в большинстве случаев совмещается с его подсушкой в единой сушильно-мельничной системе.

Схемы замкнутых индивидуальных систем пылеприготовления: а — с пылевым бункером; б — с прямым вдуванием; 1 — бункер с сырым углем; 2 — устройство для сушки; 3 — мельница; 4 — сепаратор пыли; 5 — циклон; 6 — бункер.

  Различают замкнутые и разомкнутые схемы сушки. В замкнутых схемах отработанный сушильный агент (воздух или дымовые газы) сбрасывается в топку, в разомкнутых — в атмосферу. Индивидуальные сушильно-мельничные системы обеспечивают топливом отдельные котлоагрегаты, получая сушильный агент от этого же котлоагрегата. При центральной системе Пылеприготовление топливо для группы котлоагрегатов подготавливается на специальном пылезаводе.

  Наибольшее распространение получили замкнутые индивидуальные системы Пылеприготовление с пылевым бункером и с прямым вдуванием (см. рис.). Сушильно-мельничные системы с пылевым бункером обеспечивают благодаря запасу топлива в бункере подачу пыли в горелки независимо от режима работы мельниц. В системе Пылеприготовление с прямым вдуванием полученная пыль направляется сразу в горелки, т. е. работа котлоагрегата жестко связана с производительностью сушильно-мельничной системы. Однако Пылеприготовление с прямым вдуванием проще и дешевле и потому получило более широкое распространение.

  Лит.: Лебедев А. Н., Подготовка и размол топлива на электростанциях, М., 1969.

  С. Н. Миронов.