Электрокорунд, искусственный абразивный материал, в состав которого входят преимущественно закристаллизованный глинозём (алюминия окись) в форме a-фазы (корунда), а также окислы кремния, титана, кальция и железа. Получают плавкой глинозёмсодержащего сырья в дуговых печах с последующей кристаллизацией расплава. Плотность Электрокорунд (кроме сферокорунда) 3,9—4,0 г/см³, микротвёрдость 19—24 Гн/м². В зависимости от содержания глинозёма и особенностей технологии плавки различают несколько разновидностей Электрокорунд Нормальный Электрокорунд, состоящий из корунда (до 95%) с небольшой примесью шлаков и ферросплава, широко используется для обработки металлов. Белый Электрокорунд получают путём переплава чистой окиси алюминия (g-фазы). Содержит 98—99% корунда и сравнительно мало примесей. По свойствам и химическому составу белый Электрокорунд более однороден, чем нормальный. Микротвёрдость его несколько выше, чем у нормального Электрокорунд Применяется для обработки высокопрочных сплавов, при скоростном и прецизионном шлифовании. Легированный Электрокорунд (хромистый, титанистый, циркониевый) имеет свойства, зависящие от состава и содержания примесных элементов. Абразивные инструменты из легированного Электрокорунд применяются для обработки деталей из конструкционных и некоторых инструментальных сталей. Монокорунд, состоящий из плоскогранных изометричных зёрен монокристаллического корунда с небольшим содержанием примесей (2—3%), получают путём сплавления боксита с сернистым железом. Абразивные инструменты из монокорунда используются для шлифования труднообрабатываемых жаропрочных, конструкционных и других легированных сталей и сплавов. Сферокорунд получают из глинозёма в виде полых корундовых сфер (плотность его 2,2 г/см³); содержит небольшое (<1%) количество примесей. Абразивные инструменты из сферокорунда применяют для обработки мягких и вязких материалов (цветных металлов, пластмасс, резины, кожи). Электрокорундовые зёрна, порошки и микропорошки составляют около 80% общего объёма производства абразивных материалов. Благодаря высокой огнеупорности, стойкости в кислотах и щелочах, хорошей теплопроводности, малому термическому расширению и низкой электропроводности Электрокорунд широко применяется также для изготовления огнеупорных, химически инертных изделий, керамических деталей электровакуумных приборов, изоляторов и т. д. Электрокорунд используют и как наполнитель в жароупорных бетонах и массах для набивки тиглей индукционных печей. Значительное количество Электрокорунд потребляет чёрная металлургия (получение синтетических шлаков для рафинирования жидкой стали). Области использования Электрокорунд непрерывно расширяются.

 

  Лит.: Производство абразивных материалов, Л., 1968; Рысс М. А., Производство металлургического электрокорунда, М., 1971; Абразивные материалы и инструменты. Каталог-справочник, М., 1976.

  М. Л. Мейльман.