Цинковые сплавы, сплавы на основе цинка с добавками, главным образом алюминия, меди и магния (см. табл.). Цинковые сплавы характеризуются невысокой температурой плавления) хорошей жидкотекучестью, легко обрабатываются давлением и резанием, свариваются и паяются. На изделия из Цинковые сплавы можно наносить металлические и неметаллические покрытия электрохимическим и химическим способами. Коррозионная стойкость у Цинковые сплавы примерно такая же, как у технического цинка или оцинкованной стали. Недостатки Цинковые сплавы: низкие механические свойства при повышенных температурах (в особенности сопротивление ползучести), склонность к изменению размеров в процессе естественного старения, плохая коррозионная стойкость в агрессивных кислых и щелочных средах.

  Наибольшее распространение получили Цинковые сплавы для литья под давлением, которые используются для конструкционных и конструкционно-декоративных деталей в автомобильной промышленности, электромашиностроении, оргтехнике, а также для бытовых изделий, сувениров и т.д. По сравнению с др. сплавами для литья под давлением Цинковые сплавы более технологичны и позволяют получать тонкостенные отливки. Цинковые сплавы применяются в качестве антифрикционных материалов для вкладышей подшипников (литых, прессованных и биметаллических); они служат хорошими заменителями оловянных бронз и малооловянных баббитов.

Обрабатываемые давлением Цинковые сплавы в виде катаных листов применяются в различных областях техники для изготовления изделий глубокой штамповкой или пневмоформовкой в состоянии сверхпластичности, а также в полиграфической промышленности (цинкография). Из толстых катаных плит изготовляют вырубные и фасонные штампы для алюминиевых сплавов. Катаные полуфабрикаты из Цинковые сплавы отличаются резко выраженной анизотропией свойств.

Химический состав и назначение цинковых сплавов

Состав,* % (по массе)			Назначение
Al	Cu	Mg
3,5—4,3	-—	0,02—0,06	Для изделий, отливаемых под давлением
3,5—4,5	0,6—1,2	0,02—0,06
9—12	4—5,5	0,03—0,06	Для подшипников
8—11	1—2	0,03—0,06
—	0,8—1,2	0,01	Для изделий, получаемых прокаткой, прессованием, глубокой вытяжкой
0,06—0,60	—	0,01—0,06
3,5—4,5	0—3,5	0,02—0,10
22	До 1	До 0,1	Для изделий сложной формы, получаемых пневмоформовкой в сверхпластичном состоянии.

* Остальное — цинк.

 

  Лит.: Справочник по машиностроительным материалам, т. 2 — Цветные металлы и их сплавы, М., 1959.

  И. Л. Рогельберг.