Алюмосиликатные огнеупорные изделия, состоят преимущественно из глинозёма (Al₂O₃) и кремнезёма (SiO₂), получаются обжигом при t 1250—1450°С (при высоком содержании глинозёма — до 1750°С), обеспечивающей превращения исходных минералов в новообразования. Различают Алюмосиликатные огнеупорные изделия: полукислые (до 28% Al₂O₃, 65—85% SiO₂), шамотные (28—45% Al₂O₃) и высокоглинозёмистые (свыше 45% Al₂O₃).

  Полукислые и шамотные Алюмосиликатные огнеупорные изделия изготовляют из глины или каолина, смешанных с измельченным шамотом. В полукислые может добавляться кварц, обычно в виде песка. Шамотные Алюмосиликатные огнеупорные изделия на основе каолина называются также каолиновыми, а содержащие более 70% шамота — многошамотными. Высокоглинозёмистые Алюмосиликатные огнеупорные изделия получают из горных пород, содержащих больше 45% Al₂O₃, а также из искусственных материалов (технического глинозёма, электрокорунда). Высокоглинозёмистые Алюмосиликатные огнеупорные изделия подразделяются на муллитокремнезёмистые (45—62% Al₂O₃), муллитовые (62—72%), муллитокорундовые (72—90% ) и корундовые (свыше 90% ).

  Изготовляют Алюмосиликатные огнеупорные изделия прессованием полусухих (увлажнённых до 6—9%) порошкообразных масс на механических или гидравлических прессах. Некоторые виды изделий, преимущественно фасонные сложной конфигурации, формуют из пластичных масс с влажностью 17—22%. Обжигают изделия в промышленных печах, большей частью туннельных непрерывного действия. Виды и размеры изделий различны: кирпичи простой формы, плиты, трубы, мелкие и крупные изделия сложной формы и др.

  Свойства Алюмосиликатные огнеупорные изделия (см. таблицу) отличаются большим разнообразием в зависимости от используемого сырья и способов обработки.

 

Основные свойства алюмосиликатных огнеупорных изделий, наиболее распространённых в СССР

Показатели	Полукислые изделия		Шамотные изделия		Высокоглинозёмистые изделия
	класс А	класс Б	класс А	класс Б	ВГО-62	ВГУ-62	ВГО-72
Огнеупорность, не ниже, °С	1710	1670	1730	1670	1800	1800	1800
Пористость кажущаяся, не выше, %	27	30	30	30	24	17	24
Предел прочности при сжатии, не ниже, Мн/м2*	10	15	12,5	12,5	25	60	30
Шлакоустойчивость	умеренная	умеренная	хорошая	хорошая	хорошая	отличная	отличная
Термостойкость	хорошая	умеренная	хорошая	хорошая	хорошая	умеренная	хорошая

* 1 Мн/м²»10 кгс/см².

 

  Алюмосиликатные огнеупорные изделия применяют для кладки доменных печей, футеровки сталеразливочных ковшей, кладки вагранок, котельных топок, мартеновских печей (гл. обр. в наружных рядах), дымоходов, печей для обжига извести, цемента, плавки стекла и др. тепловых агрегатов. Изделия сравнительно устойчивы к воздействию кислых шлаков и чередованию нагрева и охлаждения. Против основных шлаков Алюмосиликатные огнеупорные изделия менее устойчивы. Высокоглинозёмистые изделия могут служить при более высоких температурах, например муллитовые до 1500—1600°С, корундовые до 1700—1800°С. Шлакоустойчивость с увеличением содержания глинозёма повышается. Наиболее стойки против агрессивных расплавов муллитовые и корундовые алюмосиликатные изделия.

  Алюмосиликатные огнеупорные изделия составляют ок. 70% от общего количества выпускаемых огнеупорных изделий.

 

  Лит.: Полубояринов Д. Н., Балкевич В. Л., Попильский Р. Я., Высокоглинозёмистые керамические и огнеупорные материалы, М., 1960; Технология керамики и огнеупоров, под ред. П. П. Будникова, 3 изд., М., 1962; Огнеупорное производство. Справочник, под ред. Д. И. Гавриша, т. 1—2, М., 1965.

  Н. Я. Госин, А. К. Карклит.