Карбоксилатные каучуки, карбоксилсодержащие каучуки, синтетические каучуки, в макромолекуле которых содержится небольшое число карбоксильных групп —СООН.

  К наиболее изученным Карбоксилатные каучуки относятся сополимеры бутадиена (или его смесей со стиролом или акрилонитрилом) с 1—5% метакриловой кислоты. Основной метод получения Карбоксилатные каучуки — эмульсионная полимеризация. Отличительная особенность Карбоксилатные каучуки, обусловленная присутствием карбоксильных групп, — способность к вулканизации окисями и гидроокисями двухвалентных металлов, главным образом ZnO, MgO, Ca (OH)₂. Частичное взаимодействие карбоксильных групп с этими вулканизующими агентами при изготовлении резиновых смесей или на др. стадиях технологического процесса, предшествующих вулканизации, затрудняет переработку Карбоксилатные каучуки на оборудовании (см. Подвулканизация) и ограничивает возможности их практического использования.

  Резины из Карбоксилатные каучуки, особенно полученные с помощью систем, состоящих из окисей металлов и серусодержащих вулканизующих агентов (например, тиурама), характеризуются высокими механическими свойствами и теплостойкостью. Например, прочность при растяжении саженаполненных резин из бутадиен-стирольных Карбоксилатные каучуки (марка СКС-ЗО-1) составляет ~40 Мн/м²(~400 кгс/см²), относительное удлинение ~ 800%, истираемость ~ 140 см³/(квт ×ч). После старения в течение 480 ч при 100 °С резины сохраняют ~90% первоначальных прочности при растяжении и относительном удлинения. Карбоксилатные каучуки применяют в производстве износостойких изделий (шинного протектора, подошвы обуви), теплостойких клеев и т.д. Более широко, чем твёрдые Карбоксилатные каучуки, используют их водные дисперсии (латексы), например для пропитки шинного корда с целью повышения прочности его связи с резиной, а также для отделки кожи, бумаги и т.д.

 

  Лит. см. при ст. Каучуки синтетические.