Паровой котёл, устройство, имеющее топку, обогреваемое газообразными продуктами сжигаемого в топке органического топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства. Рабочим телом подавляющего большинства Паровой котёл является вода. Паровой котёл называют также редко применяемые парогенераторы (электрокотлы), обогреваемые электрической энергией.

  Упоминания о Паровой котёл как о парогенераторе, отделённом от топки, встречаются в работах учёных: итальянца Дж. делла Порта (1601), француза С. де Ко (1615), англичанина Э. С. Вустера (1663). Однако промышленное применение Паровой котёл началось на рубеже 17 и 18 вв. в связи с бурным развитием горнозаводской и угледобывающей промышленности. Ранние конструкции Паровой котёл по форме напоминали шар или же котлы для варки пищи (рис. 1), сначала их изготовляли из меди, а затем из чугуна. Одним из первых «настоящих» Паровой котёл считают котёл Д. Папена, предложенный им в 1680.

Рис. 1. Паровой котёл И. И. Ползунова (1765).

  Конструкции современных Паровой котёл сложились в процессе изменения конструктивных форм выпускавшегося до 2-й половины 19 в. простейшего цилиндрического Паровой котёл паропроизводительностью 0,4 mlч; поверхность нагрева этого Паровой котёл не превышала 25 м², давление пара 1 Мн/м² (10 кгс/см²), а кпд 30%. Развитие Паровой котёл шло по двум направлениям: увеличения числа потоков газов (газотрубные Паровой котёл) и увеличения числа потоков воды и пара (водотрубные Паровой котёл). Первые газотрубные Паровой котёл представляли собой цилиндрические сосуды, в которые первоначально вставляли 1, 2 или 3 трубы большого диаметра (жаровые трубы), а впоследствии десятки труб значительно меньшего диаметра (дымогарные трубы), по которым проходил газ.

  Увеличение поверхности нагрева газотрубных Паровой котёл происходило в габаритах первоначального цилиндрического котла или даже в меньших габаритах. Следствием этого явились некоторое повышение паропроизводительности котла (при незначительном увеличении суммарной массы), а также улучшение передачи тепла от дымовых газов к поверхности нагрева, приводившее к снижению температуры газов на выходе из Паровой котёл, то есть к повышению кпд.

  Газотрубные Паровой котёл отличались от цилиндрических относительно малыми размерами и высоким кпд (60%), однако паропроизводительность их, ограничиваемая габаритами, не превышала нескольких т/ч, а конструкционные особенности ограничивали давление пара в котле 1,5—1,8 Мн/м². Поэтому газотрубные Паровой котёл сохранились только на транспортных установках (паровозы, пароходы), а из стационарных установок они полностью вытеснены водотрубными котлами.

  Создание водотрубных Паровой котёл шло путём увеличения числа цилиндров, составлявших котёл, сначала до 3—9 относительно больших диаметров (батарейные котлы), а затем до десятков и сотен цилиндров небольших диаметров, превратившихся в кипятильные, а в дальнейшем и в экранные трубы (рис. 2).

-образной компоновкой; к — вертикально-водотрубный с Т-образной компоновкой; л — прямоточный конструкции Л. К. Рамзина; м — прямоточный котёл ТПП-210А (СССР): 1 — барабан; 2 — колосниковая решётка; 3 — жаровая труба; 4 — дымогарная труба; 5 — сборная камера; 6 — пароперегреватель; 7 — водяной экономайзер; 8 — воздухоподогреватель; 9 — газоход. Паровой котёл." alt="Рис. 2. Конструкции паровых котлов: а — цилиндрический; б — батарейный; в — жаротрубный; г — жаротрубно-дымогарный (локомобильный); д — камерный горизонтально-водотрубный; е — камерный горизонтально-водотрубный конструкции В. Г. Шухова; ж — двухсекционный горизонтально-водотрубный («морской»); з — вертикально-водотрубный с гнутыми трубами; u — вертикально-водотрубный с П-образной компоновкой; к — вертикально-водотрубный с Т-образной компоновкой; л — прямоточный конструкции Л. К. Рамзина; м — прямоточный котёл ТПП-210А (СССР): 1 — барабан; 2 — колосниковая решётка; 3 — жаровая труба; 4 — дымогарная труба; 5 — сборная камера; 6 — пароперегреватель; 7 — водяной экономайзер; 8 — воздухоподогреватель; 9 — газоход."

Рис. 2. Конструкции паровых котлов: а — цилиндрический; б — батарейный; в — жаротрубный; г — жаротрубно-дымогарный (локомобильный); д — камерный горизонтально-водотрубный; е — камерный горизонтально-водотрубный конструкции В. Г. Шухова; ж — двухсекционный горизонтально-водотрубный («морской»); з — вертикально-водотрубный с гнутыми трубами; u — вертикально-водотрубный с П-образной компоновкой; к — вертикально-водотрубный с Т-образной компоновкой; л — прямоточный конструкции Л. К. Рамзина; м — прямоточный котёл ТПП-210А (СССР): 1 — барабан; 2 — колосниковая решётка; 3 — жаровая труба; 4 — дымогарная труба; 5 — сборная камера; 6 — пароперегреватель; 7 — водяной экономайзер; 8 — воздухоподогреватель; 9 — газоход.

  Увеличение поверхности нагрева водотрубных Паровой котёл сопровождалось увеличением их габаритов, и в первую очередь высоты, но вместе с тем во много раз возрастала паропроизводительность, уменьшался удельный расход металла, всё больше повышались параметры пара и кпд.

  Со 2-й половины 19 в. выпускались камерные и секционные горизонтально-водотрубные Паровой котёл с естественной циркуляцией, у которых кипятильные трубы были расположены с наклоном в 10—12° к горизонту. Камерный Паровой котёл состоял из одного или нескольких барабанов, подсоединённых к ним сборных камер и пучков кипятильных труб, ввальцованных в камеры. Его поверхность нагрева 350 м², паропроизводительность 10 т/ч при давлении 1,5 Мн/м². Замена плоских камер отдельными секциями, в которые ввальцовывали по одному ряду труб, позволила повысить давление пара, а с увеличением числа секций, из которых собирался котёл, поверхность нагрева достигла 1400 м².

В 1893 русский инженер В. Г. Шухов создал водотрубный Паровой котёл, который состоял из продольного барабана и трубчатых батарей, представляющих собой 2 пучка труб, ввальцованных в плоские стенки коротких цилиндрических камер; в зависимости от числа батарей (от 1 до 5) поверхность нагрева котла могла изменяться от 62 до 310 м², а паропроизводительность от 1 до 7 т/ч при давлении пара до 1,3 Мн/м². Конструкцией котла Шухова была разрешена задача унификации отдельных элементов и их размеров.

  В начале 20 в. появились вертикально-водотрубные котлы, которые за очень короткое время были доведены до высокой степени совершенства. В 1913 паропроизводительность этих котлов не превышала 15 т/ч, а давление пара 1,8 Мн/м², к 1974 в СССР паропроизводительность их достигла 2500 т/ч при давлении 24 Мн/м², а в США 4400 т/ч при том же давлении. Вначале вертикально-водотрубные Паровой котёл состояли из одного верхнего и одного нижнего барабанов, соединённых пучком прямых труб. Но уже в 20-х гг. 20 в. они были полностью вытеснены более надёжными котлами с изогнутыми трубами. Типовой конструкцией в этой группе Паровой котёл являлся трёхбарабанный котёл Ленинградского металлического завода (ЛМЗ), выпускавшийся в 30-х гг. 20 в. Поверхность нагрева этих Паровой котёл была от 650 до 2500 м², паропроизводительность от 50 до 180 т/ч. Паровой котёл был оборудован камерной топкой для сжигания угольной пыли.,Пылеугольные топки, внедрявшиеся в те же годы, очень быстро получили чрезвычайно широкое распространение и, с одной стороны, сильно повлияли на развитие конструкций Паровой котёл, значительно повысив их паропроизводительность, а с другой — позволили весьма эффективно использовать любые низкосортные местные угли. Внедрение камерных топок привело к созданию топочных экранов, которые представляют собой испарительные трубы, расположенные на стенах топочной камеры. Первоначально экраны закрывали только часть стен и предназначались для защиты обмуровки от непосредственного воздействия пламени, которое приводило к шлакованию топки и разрушению обмуровки. Постепенно экраны стали закрывать всё большую часть стен топок, а современные Паровой котёл имеют полностью экранированные топки. Экраны, воспринимающие тепло, излучаемое пламенем и горячими дымовыми газами (радиационные поверхности нагрева), работают более интенсивно, чем кипятильные трубы, находящиеся в зоне более низких температур (конвективные поверхности нагрева). Поэтому поверхность нагрева экранированных котлов значительно меньше, чем у неэкранированных такой же паропроизводительности; в котлах со сплошным экранированием топочной камеры, называемых радиационными котлами, кипятильный пучок почти отсутствует. В 30-е гг. в СССР Л. К. Рамзиным были сконструированы водотрубные котлы с принудительной циркуляцией (см. Прямоточный котёл). Об устройстве современных Паровой котёл см. в ст. Котлоагрегат.

В СССР все Паровой котёл, работающие с давлением более 0,17 Мн/м², должны изготовляться, монтироваться, приниматься в эксплуатацию и эксплуатироваться в соответствии с правилами Котлонадзора. Энергетические котлы должны эксплуатироваться с соблюдением также и правил технической эксплуатации электростанций.

 

  Лит.: Максимов В. М., Котельные агрегаты большой паропроизводительности, М., 1961; Парогенераторы, под ред. А. П. Ковалева, М. — Л., 1966; Зах Р. Г,, Котельные установки, М., 1968; Щеголев М. М., Гусев Ю. Л., Иванова М. С., Котельные установки, 2 изд., М., 1972; Гусев Ю. Л., Основы проектирования котельных установок, 2 изд., М., 1973.

  Г. Е. Холодовский.