Протягивание, процесс обработки металлов резанием на протяжных станках многолезвийным режущим инструментом — протяжкой. Применение Протягивание целесообразно при обработке больших партий деталей, т. е. в крупносерийном и массовом производстве (ввиду сложности изготовления и высокой стоимости протяжек).

  В зависимости от порядка срезания припуска при Протягивание различают следующие виды резания: а) профильное, при котором все режущие зубья протяжки снимают припуск, но не участвуют в окончательном формировании поверхности, последний же зуб придаёт ей окончательную форму; б) генераторное, при котором каждый режущий зуб протяжки, срезая припуск, одновременно участвует в построении поверхности; в) прогрессивно-групповое, применяемое при снятии относительно больших припусков, когда все зубья, распределённые по группам (2—3 зуба), снимают слой металла не сразу по всей ширине, а частями.

  Существуют свободный и координатный методы Протягивание При свободном методе протяжка обеспечивает получение только размеров и формы поверхности; при координатном, — кроме того, точное расположение обработанной поверхности относительно базовой.

  Припуск под Протягивание составляет для отверстий в поковках и отливках 2—6 мм; для отверстий, полученных сверлением, зенкерованием или растачиванием, 0,2—0,5 мм. Скорость резания при Протягивание сравнительно низка (2—15 м/мин), однако производительность Протягивание высока, т.к. велика суммарная длина одновременно работающих режущих кромок. Точность обработки при Протягивание — 3—2-й класс; шероховатость обработанной поверхности — 7—9-й класс. Особенность процесса резания при Протягивание — постоянное накопление стружки во впадинах перед каждым зубом. Для лучшего размещения стружки и предотвращения заклинивания протяжки зубья часто снабжаются стружколомающими канавками.

 

  Лит.: Вульф А. М., Резание металлов, 2 изд., Л., 1973.

  Н. А. Щемелев.