Кобальтовые сплавы, сплавы на основе кобальта; применяются главным образом для изготовления деталей, работающих при высоких температурах, например лопаток турбореактивных двигателей. Так называемые литейные Кобальтовые сплавы — сплавы системы Со — Cr — С — Х, где X — W, Mo, Nb, Ni, имеют хорошие литейные свойства; в связи с тем, что упрочнение таких Кобальтовые сплавы создаётся в основном карбидными фазами, они содержат 0,2—1,0% С. Добавка В улучшает литейные характеристики сплавов, но может ухудшить их свариваемость. Кобальтовые сплавы имеют достаточно хорошее сопротивление термической усталости. Средний коэффициент термического расширения невысок (15,9—16,5)·10^-6 1/°C в интервале температур 20—870 °С. Наиболее жаропрочные Кобальтовые сплавы сохраняют работоспособность при температуре до 1100 °С, предел длительной прочности s¹¹⁰⁰₁₀₀»70Мн/м² (7 кгс/мм²). Кобальтовые сплавы системы Со — Cr — Ni — Mn, содержащие до 50% Со (деформируемые Кобальтовые сплавы), имеют высокое сопротивление термической усталости и удовлетворительно обрабатываются давлением. Кобальтовые сплавы стеллиты (30% Cr, а также W, Si и С) применяют для наплавки на инструменты и детали машин (без последующей термической обработки) в целях повышения их сопротивления износу. В качестве основного или легирующего элемента кобальт входит в состав магнитных материалов.