Стеклоформующая машина, стеклоформовочная машина, предназначается для изготовления (формования) изделий из стекла отливкой в формы, штамповкой, прессовкой, прокаткой, вытягиванием, выдуванием и т.д. Формование производится в интервале вязкостей 10²—4 10⁷ н ^.сек/м²(1 н ^.сек/м²= 10 пуаз), что соответствует температурам 700—1000 °С. Для получения листового стекла (оконного, витринного и др.) используются Стеклоформующая машина вертикального вытягивания стекла. Принцип действия этих Стеклоформующая машина заключается в непрерывном оттягивании горячей стекломассы, поступающей через щель лодочки (рис. 1) или со свободной поверхности расплава. В результате оттягивания образуется лента стекла шириной до 2,5—3 м и толщиной 2—6 мм, которая с помощью асбестовых валиков транспортируется через шахту машины (где отжигается), а затем поступает на отломку, резку и упаковку. Скорость вытягивания стекла толщиной 2 мм около 120 м/ч. Листовое стекло вырабатывается также горизонтальным вытягиванием и способом проката. Листовое полированное стекло получают по методу формования на расплаве олова, при этом способе стекломасса выливается на поверхность расплавленного олова, где под влиянием гравитационных сил, поверхностного натяжения и сил вытягивания приобретает плоскопараллельность верхней и нижней поверхностей листа. Скорость формования ленты стекла шириной 3—4 м до 1000 м/ч.

Рис. 1. Схема формирования стекла с помощью шамотной лодочки: 1 — лодочка; 2 — расплав.

Для изготовления стеклоблоков, архитектурных деталей, водомерных стекол, консервных банок, бутылок, колб и т.п. применяются прессование, прессовыдувание и выдувание.

  Например, на прессовыдувной Стеклоформующая машина вырабатывают широкогорлую стеклянную тару. Изготовление изделий этими Стеклоформующая машина проводится в два приёма: сначала выпрессовывается предварительная заготовка-пулька и окончательно оформляется горло изделия, а затем пулька раздувается в чистовой форме сжатым воздухом до размеров готового изделия (рис. 2).

Рис. 2. Схема выработки изделий на прессовыдувной машине: 1 — прием капли; 2 — выпрессование пульки в черновой форме; 3, 4 — передача пульки из черновой формы в чистовую; 5 — выдувание изделия в чистовой форме; 6 — отставление готового изделия на конвейер.

На выдувных Стеклоформующая машина изготовляют узкогорлую тару; в этих Стеклоформующая машина и пулька, и изделие выдуваются сжатым воздухом; иногда оформление горла осуществляется под вакуумом.

 

  Лит.: Орлов А. Н., Шапошников Л. Д., Ермаков Я. И., Прессовыдувные стеклоформующие автоматы, М., 1966; Гигерих В., Трир В., Стекольные машины, пер. с нем., М., 1968.

  Н. М. Павлушкин.