Стекловаренная печь, предназначается для варки стекла и его подготовки к формованию. В Стекловаренная печь шихта (сырьевые компоненты) в процессе нагревания (обычно до 1500—1600 °С) проходит стадии силикатообразования, взаимного растворения силикатов и остаточного кремнезёма, осветления (обезгаживания), а затем превращается в стекломассу, пригодную для формования изделий. К периодическим Стекловаренная печь относятся горшковые, а также небольшие ванные печи. Эти Стекловаренная печь применяются для варки специальных стекол: оптического стекла, цветного, светотехнического стекла, хрусталя и др., выработка которых производится в основном вручную. Горшковые Стекловаренная печь обычно вмещают 6—8 горшков (огнеупорные сосуды из шамота, каолина или кварца ёмкостью от 100 до 1000 кг стекломассы), реже 12—16 горшков (при производстве литого стекла). В процессе работы печь нагревают, в горшки засыпают стеклянный бой и шихту, стекломассу варят до готовности, затем стекло вырабатывают, и процесс возобновляется. Горшковые Стекловаренная печь весьма неэкономичны (кпд около 8%), но в них можно одновременно варить стекла разного состава, причём в горшках сравнительно легко осуществить перемешивание и получить однородную стекломассу, необходимую для изготовления оптического и др. стекла. Более экономичны периодические ванные Стекловаренная печь; применяющиеся преимущественно для варки тугоплавких, цветных и др. стекол.

  В непрерывно действующих ванных Стекловаренная печь осуществляется варка массовых промышленных стекол (листовое стекло, тарное и др.), вырабатываемых машинным способом (см. Стеклоформующая машина). В таких Стекловаренная печь стадии варки протекают в определенных зонах при последующем перемещении расплава по длине печи. Варочная часть печи объединяет зоны варки, осветления и гомогенизации, выработочная — зоны «студки» и выработки. Конструкции ванных Стекловаренная печь различаются по направлению пламени (поперечное, подковообразное и др.), способу выделения варочной и выработочной частей в стекольном расплаве (например, плавающих шамотных тел) и способу разделения подсводного газового пространства печи (снижение свода, экран и пр.). Например, для производства листового стекла применяют непрерывно действующие ванные печи с поперечным пламенем; длина бассейна до 60 м, ширина 10 м, глубина до 1,5 м, бассейн вмещает до 2,5 тыс. т стекломассы. Производительность непрерывных ванных Стекловаренная печь до 300 т/сут и более стекломассы. Бассейны ванных печей сооружаются из огнеупоров.

 

  Лит.: Гинзбург Д. Б., Стекловаренные печи, М., 1967.

  Н. М. Павлушкин.