Блюминг, блуминг (англ. blooming), высокопроизводительный прокатный стан для обжатия стального слитка большого поперечного сечения массой до 12 т и более в блюм. В некоторых случаях Блюминг используют для прокатки слябов, а также фасонных заготовок (для крупных двутавровых балок, швеллеров и др.). На металлургических заводах Блюминг — промежуточное звено между сталеплавильными и прокатными цехами, выпускающими готовую продукцию. На современных заводах Блюминг работают совместно с непрерывными заготовочными станами, которые выпускают заготовку для сортовых станов. Блюминг характеризуются диаметром прокатных валков и бывают: одноклетьевые — а) реверсивные двухвалковые (табл.) — дуо (большие 1300—1150 мм, средние 900—950 мм и малые 800—750 мм) и б) нереверсивные трёхвалковые — трио 800—750 мм; сдвоенные — из двух последовательно расположенных дуо-клетей с валками 1150 мм в первой клети и 1000—900 мм во второй; непрерывные — несколько последовательно расположенных нереверсивных дуо-клетей с валками 1000— 800 мм; специализированные (одноклетьевые реверсивные дуо) 1400—1350 мм, выпускающие заготовку для широкополочных балок.

  В СССР на металлургических заводах большой производительности получили распространение Блюминг 1150 мм; на заводах средней производительности — Блюминг 1000—900 мм. Малыми Блюминг обжимают слитки массой от 1 до 3 т (в производстве высококачественных легированных сталей и др.). Впервые трио-станы были применены для обжатия бессемеровских слитков в США А. Холлеем (1871). В последующие годы Джон и Джордж Фриц, а также А. Холлей там же построили механизированные трио-блюминги для прокатки слитков небольшой массы. В Англии Рамсботомом был сконструирован (1880) дуо-реверсивный стан с переменным направлением вращения валков для прокатки слитков до 5 т и более. Широкое распространение дуо-реверсивный стан получил благодаря электрическому реверсивному приводу, предложенному К. Ильчнером (1902). В СССР Блюминг изготовляют с 1931; первый советский Блюминг введён в эксплуатацию на Макеевском металлургическом заводе (1933).

  В состав собственно Блюминг (рис. 1) входят: рабочая клеть, главные электродвигатели и механизмы, приводящие во вращение валки прокатные. В состав цеха Блюминг входит вспомогательное оборудование (мостовые краны, слитковоз, манипуляторы, рольганги) и ножницы для резки выходящей из Блюминг полосы на заданные размеры. Рабочая клеть состоит из двух литых стальных станин массой 60—105 т, которые установлены на фундаментных плитах (плитовинах); прокатных стальных валков и их подшипников; механизма для установки (подъёма и опускания) верхнего валка и механизма для смены валков. Общая высота рабочей клети достигает 7—9 м. Вращение валков осуществляется от электродвигателей постоянного тока. У Блюминг с одним электродвигателем механизм, передающий вращение валкам, состоит из двух универсальных шпинделей, шестерённой клети с двумя зубчатыми шестернями, расположенными одна над другой, и коренной муфты, сцепляющей ведущий вал шестерни с валом электродвигателя. В Блюминг новейшей конструкции каждый рабочий валок снабжен индивидуальным электродвигателем; в этом случае вращение передаётся через приводные валы и универсальные шпиндели.

Рис. 1. Макет блюминга: 1 — рабочая клеть; 2 — верхний валок; 3 — манипулятор; 4 — универсальные шпиндели; 5 — главные электродвигатели.

  Технологический процесс прокатки в цехе Блюминг включает: доставку горячих слитков на ж.-д. платформах из сталеплавильного цеха к нагревательным колодцам; подогрев слитков в вертикальном положении в колодцах до 1100—1300°С (в зависимости от марки стали); подачу каждого слитка на слитковозе к приёмному рольгангу Блюминг; взвешивание слитка и подачу его по рольгангу к валкам Блюминг; прокатку в 11—19 проходов с обжатием 40—120 мм за проход и промежуточными кантовками на 90° (кантовка и перемещение полосы вдоль валков осуществляются манипулятором). У полосы, поступившей к ножницам, отрезают передний и задний концы, после чего она передаётся на заготовочные станы. Часто полосу разрезают на отдельные блюмы или слябы, которые передаются рольгангами на холодильник и затем на склад. Выход блюмов и слябов составляет 85—90% массы слитков. Применение Блюминг позволяет разливать сталь в крупные слитки, повышает качество готового проката.

  Структура большинства металлургических заводов, выпускающих сортовой прокат, соответствует классической схеме: Блюминг — непрерывно-заготовочные станы — сортовые станы. Головной агрегат сортового цикла — дуо-реверсивный Блюминг, поэтому производительность всего цикла определяется производительностью Блюминг

  Ряд заводов (например, Кузнецкий металлургический) добился повышения производительности дуо-реверсивного Блюминг при сравнительно невысокой скорости прокатки (до 3—4 м/сек) за счёт максимально возможного увеличения обжатия в каждом проходе (до 100—150 мм). На других заводах (например, Магнитогорский металлургический, а также на заводах США, ФРГ и др.) повышают производительность увеличением скорости прокатки до 6—7 м/сек без существенного увеличения обжатия, составляющего 60—90 мм за проход.

  В СССР созданы и установлены мощные, полностью автоматизированные Блюминг 1300 мм (рис. 2) с годовой производительностью до 6 млн. т слитков на Криворожском (1965) и Челябинском (1967) металлургических заводах. По уровню достигнутой производительности советские Блюминг занимают 1-е место в мире.

Рис. 2. Блюминг 1300 мм Криворожского металлургического завода.

  Система автоматического управления Блюминг состоит из отдельных автономных систем, каждая из которых управляет одним или группой механизмов и связана с вычислительной машиной. Последняя получает информацию о работе механизмов в процессе продвижения слитка вдоль линии Блюминг и корректирует параметры технологического процесса и режимы работы оборудования. Это позволяет увеличить производительность Блюминг за счёт более рационального ведения прокатки и обеспечивает лучшее качество металла; полнее используется оборудование Блюминг

 

  Характеристика одноклетьевых двухвалковых реверсивных блюмингов

Показатели	Диаметр валков, мм
	1300	1150	950	800
Масса слитка, т
для блюмов	10—18	5—10	2,5—4	1—2,5
для слябов	10—18	12—20	4—6	3
Длина бочки валков, мм	2800	2800	2350	2000
Мощность главного электродвигателя, квт	2х6800	2х4000	4500	3000
Мощность всех электродвигателей стана, квт	17000	14000	9000	5100
Частота вращения валков, об/мин	0—60—90	0—50—120	0—50—120	0—60—140
Средняя производительность, т/ч.	700	480	200	120
млн. т/год	5,5—6	3,5—4	1,2	0,7
Общая масса механического оборудования стана, т	5400	около 5000	около 4000	около 2700

 

  Узким участком Блюминг являлась подача нагретых слитков из колодцев на приёмный рольганг. В СССР разработана кольцевая слиткоподача, полностью удовлетворяющая любую производительность Блюминг В СССР получила распространение отливка заготовок на установках непрерывной разливки стали, что во многих случаях (особенно при большом объёме производства) оказывается целесообразнее и экономичнее, чем использование Блюминг Этот способ имеет ряд преимуществ (по сравнению с Блюминг), позволяющих снизить себестоимость проката на 7—10%. Работа нескольких промышленных установок непрерывной разливки показала, что этот метод более экономичен, чем разливка металла в изложницы с последующей прокаткой слитков на Блюминг Перспективно совмещение непрерывной разливки с последующей прокаткой литых заготовок (блюмов).

 

  Лит.: Целиков А. И., Смирнов В. В., Прокатные станы, М., 1958; Прокатное производство, М., 1960; 3арощинский М. Л., Технологические основы проектирования прокатных станов, М., 1962; Королев А. А., Механическое оборудование прокатных цехов, 2 изд [М.], 1965.

  П. И. Полухин.