Штамп в технике, инструмент, предназначенный для придания детали заданной конфигурации посредством пластической деформации заготовки или разделением её на части (штамповкой). Для каждой детали требуется свой Штамп (в технике) Конструкция его зависит от типа заготовки (сортовой или листовой прокат), типа машин, используемых для штамповки (молот, пресс и т.п.), характера выполняемых операций, серийности производства и т.д. При штамповке из сортового проката на молотах Штамп (в технике) имеет полости, которые в процессе деформирования заполняются металлом заготовки, причём она приобретает размеры и конфигурацию, соответствующие полости штампа. Деформирование металла осуществляется путём относит. смещения отд. рабочих элементов Штамп (в технике) При штамповке на молотах таких рабочих элементов обычно два: верхняя половина Штамп (в технике), прикрепляемая к бабе молота, и нижняя половина, прикрепляемая к шаботу молота. Различают открытые Штамп (в технике), у которых зазор между рабочими элементами уменьшается в процессе деформирования заготовки, и закрытые, у которых этот зазор не изменяется. В открытых Штамп (в технике) металл при деформировании частично вытесняется в зазор, образуя облой (заусенец), удаляемый в последующем в спец. обрезных Штамп (в технике) С целью постепенного приближения формы заготовки к форме детали в открытых штампах делают несколько полостей (ручьев), в которых последовательно деформируется заготовка (многоручьевые Штамп (в технике)). Иногда эти ручьи изготовляют в отд. Штамп (в технике) (одноручьевые Штамп (в технике)), и тогда заготовка последовательно передаётся от одного Штамп (в технике) к другому. Различают заготовительные ручьи (в них заготовке придаётся предварительная форма, облегчающая получение требуемой конфигурации детали) и окончательные (черновой и чистовой). Чтобы деталь легче извлекалась из полости Штамп (в технике), образующие боковых поверхностей полости делают наклонными (штамповочные уклоны). Уклоны могут быть уменьшены, если в штампе предусмотрены выталкиватели, принудительно удаляющие поковку из полости Штамп (в технике) При штамповке деталей сложной конфигурации в закрытых Штамп (в технике) для обеспечения возможности извлечения поковки из полости Штамп (в технике) число рабочих элементов увеличивают и Штамп (в технике) получает несколько плоскостей разъёма. Пример закрытых Штамп (в технике) с двумя полостями разъёма —Штамп (в технике), применяемые на горизонтально-ковочных машинах. Штамп (в технике) для листовой штамповки, а также для штамповки сортового металла на кривошипных горячештамповочных прессах представляет собой приспособление, состоящее из множества деталей, монтируемых на верхней и нижней плитах (рабочие элементы Штамп (в технике)— пуансон и матрица при листовой штамповке, элементы направления верхней плиты относительно нижней, элементы направления и фиксирования положения заготовки в Штамп (в технике), элементы крепления и т.д.). Штамп (в технике) для холодной штамповки бывают простого действия (выполняющие одну операцию) и многооперационные. Последние подразделяются на Штамп (в технике) последовательного действия (заготовка подвергается различным операциям в разных позициях в направлении подачи) и Штамп (в технике) совмещенного действия (различные операции выполняются в одной позиции). При мелкосерийном производстве применяют упрощённые Штамп (в технике) с меньшим числом вспомогательных элементов, а также подкладные Штамп (в технике), которые не крепятся к элементам машины. См. также Листовая штамповка,Объёмная штамповка.

 

  Лит.: Скворцов Г. Д., Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки, М., 1972; Охрименко Я. М., Технология кузнечно-штамповочного производства, 2 изд., М., 1976.

  Е. А. Попов.