Полукоксование, швелевание, переработка твёрдых топлив (угля, сланцев, торфа) путём их нагревания в специальных печах без доступа воздуха до 500—550 °С. При Полукоксование топливо распадается на твёрдый остаток — полукокс (выход 50—70%), первичный газ (80—100 м³/т), дёготь (смолу, выход 8—25%) и водный конденсат.

  Промышленное Полукоксование возникло в начале 19 в. для получения осветительных масел из твёрдых топлив, позже вытесненных нефтепродуктами. В годы 1-й мировой войны 1914—18 и 2-й мировой войны 1939—1945 Полукоксование развилось в Германии для производства искусственного жидкого топлива. В последующие годы Полукоксование вновь используется в усовершенствованном виде в комплексных схемах для получения дёгтя, полукокса и газа. Лучший дёготь получается из сланцев, богхедов, лучший полукокс — из спекающихся каменных углей. Выход и качество продуктов Полукоксование сильно зависят как от характера сырья, так и от метода Полукоксование и конструкции печей. Последние различаются по способу подвода тепла: печи с внешним обогревом через стенку камеры Полукоксование и печи с внутренним обогревом — путём непосредственного контакта топлива с теплоносителем (газообразным или твёрдым). Печи для Полукоксование обычно непрерывного действия. В новейших методах Полукоксование используются псевдоожиженный слой, скоростной нагрев и др.

 

  Лит.: Федосеев С. Д., Чернышев А. Б., Полукоксование и газификация твердого топлива, М., 1960.

  Д. Зыков.