Арматурные работы, комплекс работ по изготовлению, укладке в форму или установке на место бетонирования арматурных элементов железобетонных конструкций. Возросшие масштабы строительства из сборного и монолитного железобетона потребовали коренного усовершенствования технологии Арматурные работы, создания высокопроизводительных машин и оборудования, позволивших механизировать Арматурные работы, что, наряду со значительным повышением качества арматуры, снизило в 4—5 раз трудоёмкость основных процессов и улучшило условия работы арматурщиков (в СССР на Арматурные работы в 1968 было занято ок. 100 тыс. рабочих-арматурщиков). В 1970 объём производства сборного железобетона в СССР достигнет примерно 85 млн. м³, при этом расход арматурной стали составит ок. 8 млн. т. Арматурные работы включают ряд операций.

  Заготовка арматурных стержней из арматурной стали диаметром до 10 мм, поставляемой в мотках, производится на правильно-отрезных автоматах (рис. 1), а из стали большего диаметра, поставляемой в прутках, — путём стыкования их на машинах для контактной сварки с последующей резкой приводными ножницами. Этот процесс осуществляется также на автоматизированных поточных линиях, в состав которых, кроме агрегатов технологического цикла, входит оборудование для перемещения, отмеривания длины, закрепления и сбрасывания отрезанных арматурных стержней. Гибку части заготовленных стержней до сборки в каркасы производят на гибочных станках.

Рис. 1. Правильно-отрезной автомат СМ-759 для арматуры диаметром 3—10 мм, поставляемой в мотках: 1 — вращающиеся ножи; 2 — подающие ролики; 3 — ролик отмеривания длины; 4 — барабан правки; 5 — двигатель привода подачи и резки арматуры; 6 — шкаф управления.

  Изготовление арматурных сеток и каркасов из предварительно заготовленных стержней осуществляют с применением контактной (точечной) и дуговой электросварки. Для контактной сварки используют преимущественно одноточечные стационарные машины, а также передвижные машины со сварочными клещами производительностью 1000 сварок в час. Широкие арматурные сетки и плоские каркасы сваривают на многоточечных автоматизированных линиях (рис. 2). Дуговая электросварка, выполняемая в основном вручную, вытесняется более совершенными видами сварки: ванной, полуавтоматической сваркой открытой дугой, в среде защитного газа и др. Подача электродной проволоки в зону сварки механизирована. Для обеспечения надлежащего качества свариваемой арматуры применяют различные методы контроля и, в частности, просвечивание гамма-лучами, магнитографический способ, ультразвуковую дефектоскопию и др.

; 13 — пакетировщик для укладки сеток в пакеты; 14 — установка для намотки сетки в рулон; 15 — контейнер с готовыми сетками. Арматурные работы." alt="Рис. 2. Автоматизированная поточная линия для сварки арматурных сеток шириной до 3800 мм: 1 — бухтодержатели; 2 — консольный кран; 3 — правильное устройство; 4 — машина для стыковой сварки АСП-10; 5 — электроточило; 6 — козлы для мерных прутков; 7 — машина для многоточечной сварки сеток АТМС-14 х 75 = 7; 8 — устройство для поперечной подачи проволоки; 9 — ножницы для продольной резки сеток; 10 — ножницы для поперечной резки сеток; 11 — рольганг для передачи сеток; 12 — разделитель для укладки продольно нарезанных сеток; 13 — пакетировщик для укладки сеток в пакеты; 14 — установка для намотки сетки в рулон; 15 — контейнер с готовыми сетками."

Рис. 2. Автоматизированная поточная линия для сварки арматурных сеток шириной до 3800 мм: 1 — бухтодержатели; 2 — консольный кран; 3 — правильное устройство; 4 — машина для стыковой сварки АСП-10; 5 — электроточило; 6 — козлы для мерных прутков; 7 — машина для многоточечной сварки сеток АТМС-14 х 75 = 7; 8 — устройство для поперечной подачи проволоки; 9 — ножницы для продольной резки сеток; 10 — ножницы для поперечной резки сеток; 11 — рольганг для передачи сеток; 12 — разделитель для укладки продольно нарезанных сеток; 13 — пакетировщик для укладки сеток в пакеты; 14 — установка для намотки сетки в рулон; 15 — контейнер с готовыми сетками.

  Заготовку арматуры для предварительно напряжённых железобетонных конструкций осуществляют на установках, производящих размотку арматуры, отмеривание необходимой длины, отрезку и сборку пакетов, состоящих из нескольких проволок, прядей или отд. стержней. Применяются также арматурные элементы в виде пучков проволок или прядей и канатов с спрессованными на концах гильзовыми анкерами, служащими для захвата и закрепления арматуры при натяжении на формах, стендах и на затвердевшем бетоне. Натяжение арматуры осуществляется гидравлическими домкратами (рис. 3). Некоторые железобетонные изделия (главным образом для жилищного строительства) изготовляются с натяжением арматуры электротермическим способом, при котором арматура перед укладкой в форму удлиняется за счёт нагрева до 300—450 °С пропусканием через неё тока большой силы. После укладки в нагретом состоянии и закрепления концов в форме арматура в результате охлаждения напрягается до заданного расчётом усилия.

Рис. 3. Самоходный гидравлический домкрат 7465 усилием натяжения 6,3 Мн (630 тс): 1 — регулируемые упоры; 2 — рама; 3 — гидравлические цилиндры; 4 — шкаф управления с пультом.

  Сборку и монтаж арматуры при строительстве из монолитного железобетона, устройстве фундаментов под оборудование и т. д. производят из ранее заготовленных плоских или объёмных каркасов и отд. стержней с применением различных видов сварки. Работы по транспортировке и установке арматуры в опалубку выполняются с помощью кранов, кондукторов и другого вспомогательного оборудования.

  Производство Арматурные работы в СССР регламентируется Строительными нормами и правилами, ГОСТ и другими нормативными документами.

 

  Лит.: Носенко Н. Е., Изготовление арматурных конструкций сборных железобетонных изделий, М., 1958; его же. Механизация и автоматизация изготовления арматуры для железобетона, М., 1970; Богин Н. М., Контроль натяжения арматуры при производстве железобетонных предварительно напряжённых конструкций, М., 1959; Бродский А. Я., Сварка арматуры железобетонных конструкций, М., 1961.

  Н. Е. Носенко.