Угломерные приборы в машиностроении, группа средств измерения углов. В зависимости от способа измерения различают 4 вида Угломерные приборы. К первой группе относят приборы, применение которых основано на сравнении измеряемого угла с жёсткой мерой: призматические угловые меры с углами от 1' до 180° (рис. 1), угольники (рис. 2), обычно с углом 90°, конусные калибры, шаблоны и др. Отличительной особенность Угломерные приборы этой группы — постоянство одного (например, в угольнике) или нескольких (например, в призматической мере) углов. При использовании этих приборов их либо непосредственно вводят в соприкосновение с образующими измеряемого угла (затем определяют степень прилегания «на просвет» или «по краске»), либо по ним настраивают на нуль отсчётное устройство какого-либо контрольного приспособления. Ко второй группе относят приборы для измерения углов методом сравнения их с углом, на который настраивается измерительный прибор, например тангенсные и синусные линейки. Настройку производят по функциям тангенса или синуса на размер измеряемого или дополнительного угла. С помощью отсчётного устройства измеряемый угол сравнивают с углом, на который настроен прибор, и определяют отклонение. В третью группу входят приборы, в которых применяется способ сравнения измеряемого угла с угловой шкалой: угломеры с нониусом (рис. 3), оптические угломеры, делительные головки (рис. 4), делительные столы, уровни, теодолиты, квадранты, гониометры и т.д. Этот способ часто называют гониометрическим. Шкала отсчётного устройства этих Угломерные приборы имеет цену деления от 1" до 2' в диапазоне от 0 до 180—360°. Эти Угломерные приборы имеют устройства для базирования прибора на измеряемой детали или детали на приборе. С помощью специального устройства можно фиксировать в определённом положении измеряемый угол для сравнения его размера с углом на шкале Угломерные приборы Четвёртую группу составляют приборы, применение которых основывается на определении размера стороны прямоугольного треугольника (при постоянном размере другой стороны) и вычислении по тригонометрическим функциям синуса и тангенса значения искомого угла (так называемый косвенный, или тригонометрический, метод измерения). Эти измерения производят на измерительных микроскопах, координатно-измерительных машинах, специальных приспособлениях и т.д. Например, внутренние и наружные конусы измеряют с использованием шариков и роликов (рис. 5). Для этого каким-либо измерительным средством определяют размер L по роликам у большого основания конуса, затем размер l у малого основания и высоту b, которая устанавливается по концевым мерам (рис. 5, а). По этим данным вычисляют tga =(L— l)/ 2b, определяют a и сравнивают этот угол c заданным. При определении угла внутреннего конуса измеряют h и Н (рис. 5, б) до вершин большого и малого (D и d) шариков, размеры которых аттестованы, и по найденному расстоянию а между ними вычисляют sina = D — d / (2a — D+d).

Рис. 1. Призматические угловые меры: а и б — с постоянными углами a; в — с постоянными углами a, b, d, g; г — с равномерным угловым шагом.

Рис. 2. Поверочные угольники: а — лекальная плитка; б — лекальный цилиндрический угольник; в — слесарный лекальный угольник с широким основанием; H, L и D — гостированные размеры угольников.

Рис. 3. Угломер с нониусом: 1 — нониус; 2 — шкала; 3 — угольник; 4 и 5 — державки; 6 — съемная линейка.

Рис. 4. Делительная головка: 1 — блок настройки; 2 — оптический окуляр; 3 — шкала; 4 и 5 — центры для установки детали; 6 — стол.

Рис. 5. Измерение угла с помощью роликов и шариков: а — наружного конуса (L — размер по роликам у большого основания конуса, l — размер по роликам у малого основания, b — расстояние между измеряемыми сечениями); б — внутреннего конуса [h — расстояние от торца конуса до верхней точки большого шарика (D), H — расстояние от торца конуса до верхней точки малого шарика (d), а — расстояние между центрами шариков].

Получают развитие Угломерные приборы, основанные на сравнении измеряемого угла с угловой шкалой, в которых применяют индуктивные счётные системы (в уровнях, делительных столах, делительных головках), магнитные и растровые шкалы, использование которых позволяет автоматизировать процессы измерения и регистрацию результатов измерения. При автоматическом контроле чаще всего применяют тригонометрический способ.

 

  Лит.: Эйдинов В, Я., Измерение углов в машиностроении, М., 1963; Оптические приборы для измерения линейных и угловых величин в машиностроении, М., 1964; Оптико-механические приборы, М., 1965.

  Н. Н. Марков.